세계적인 적층제조 전시회 Formnext가 'Formnext Awards 2026'의 결선 진출작을 10월 22일 공개했다. 올해 결선에는 교육·확산, 디자인, 혁신 기술, 초기 창업, 스타트업, 지속가능성 등 6개 부문에 총 20개 후보 항목이 이름을 올렸다. FlexCycle Solutions가 신진 프로젝트와 지속가능성 두 부문에 중복 진출해, 중복을 제외하면 19개 팀·기관·기업이 경쟁한다.
눈에 띄는 것은 단순히 더 빠르거나 정밀한 프린터만을 선정한 것이 아니라는 점이다. 마이크로미터급 광조형 장비에서 일체형 로켓 엔진과 환자 맞춤형 의료용 임플란트, 사용 뒤 물로 제거하는 복합재 성형 코어, 전자폐기물 구리의 분말 재활용, 장비 고객이 현장에서 출력하는 교체 부품까지 응용 영역이 폭넓다.
11월 19일 정오(독일 현지 CET 기준, 한국시간 11월 19일 오후 8시)까지 누구나 온라인 공개 투표에 참여할 수 있다. 공개 투표 결과는 개별 투표 수를 그대로 심사위원 표와 합산하는 방식이 아니라 추가 심사위원 1명의 표에 해당하는 방식으로 최종 심사에 반영된다. 시상식은 같은 날 현지 오후 4시 10분에 예정돼 있다. 자세한 후보 소개와 투표는 Formnext 공식 어워드 페이지에서 확인할 수 있다.
6개 부문, 어떤 후보가 올랐나
| 부문 | 결선 후보 수 | 주요 평가 대상 |
|---|---|---|
| AMbassador Award | 3 | 교육·기술 보급·산업 생태계 확산 |
| Design Award | 3 | 3D프린팅의 형상 자유도를 활용한 기능·디자인 |
| (R)Evolution Award | 3 | 사용자에게 실질적인 가치를 주는 신기술·제품·서비스 |
| Rookie Award | 3 | 창업 전 또는 설립 1년 이내의 유망 아이디어 |
| Start-up Award | 5 | 제품과 실행 가능한 사업 모델을 갖춘 신생 기업 |
| Sustainability Award | 3 | 제조공정뿐 아니라 제품 생애주기 전체의 지속가능성 |
아래는 주최 측이 공개한 20개 결선 항목 전체다. 수치와 실증 성과는 별도 언급이 없는 한 출품 기업·기관이 Formnext에 제출한 설명을 토대로 정리했으며, 외부 기관이 모두 동일 조건에서 검증한 비교 결과를 뜻하지는 않는다.
① AMbassador Award: 적층제조의 활용 기반을 넓힌 3개 후보
AMbassador 부문은 프린터 자체의 성능보다 인력 양성, 기술 이전, 교육 및 산업계의 적층제조 접근성 개선에 기여한 사람과 조직을 평가한다.
Aditiva Brasil — 브라질 적층제조 산업을 하나의 지도에
브라질의 기계공학자 **루안 사우다냐(Luan Saldanha)**가 주도하는 프로젝트다. 흩어져 있던 장비·소재 공급업체, 출력 서비스, 연구기관, 스타트업 정보를 모은 'Additive Manufacturing Map of Brazil'을 제작했다. 지도 5판에는 249개 조직이 수록됐고, 이를 확장한 Aditiva Brasil 플랫폼에는 현재 400개 이상의 기술 자산이 정리돼 있다고 설명한다.
산업 관계자가 필요한 제조 파트너를 찾고 해외 기업이 현지 생태계를 파악하도록 돕는 것이 목적이다. 포르투갈어 뉴스레터 'Panorama MA', 산업 뉴스 플랫폼 'Manufatura Digital', 유튜브·인스타그램 교육 콘텐츠도 운영한다. 기술을 직접 개발하기보다 산업 정보의 접근성과 연결성을 높인 사례다.
Imperial College London — 실제 크기의 3D프린팅 철골 구조물
영국 임페리얼 칼리지 런던의 르로이 가드너(Leroy Gardner) 교수와 철골구조 연구진은 금속 적층제조를 건설·토목 분야로 확장하고 있다. 구조 최적화, 로봇 금속 적층, 구조 실험 및 실물 크기 검증을 결합한다.
MX3D와 협력한 세계 최초의 3D프린팅 강철 교량, Imperial–Shimizu Garden Bridge, 적층제조한 접합부를 사용하는 하이브리드 철골 트러스가 대표 사례다. 설계 자유도를 건축적 실험에만 그치지 않고 구조 안전성 평가와 실제 시공 기술로 연결하려는 점이 선정 배경이다.
TU Darmstadt – AM Center — 연구실에서 산업현장까지 잇는 교육
독일 다름슈타트공대(TU Darmstadt)의 적층제조센터는 기계·재료·토목 관련 13개 연구기관의 역량을 묶어 금속 분말 제조, 레이저 분말베드융합(PBF-LB/M), 고속 DED, 후처리, 기계적 시험, CT 검사까지 전체 공정을 교육한다.
센터가 공개한 실적은 연간 학생 50~60명 교육, 학생 프로젝트 20건 이상, 최근 3년간 박사학위 연구 10건 등이다. 산업 현장 엔지니어와 기술인력, 직업훈련생에게도 실습 기회를 제공한다. 고가의 산업용 AM 장비를 직접 구축하기 어려운 중소기업에 기술 검증과 설계 지원을 제공한다는 점도 특징이다.
② Design Award: 브래지어·암 치료 임플란트·로켓 엔진
디자인 부문에서는 겉모양뿐 아니라 기존 가공법으로 구현하기 어려운 구조를 기능과 연결했는지가 핵심이다. 의류, 의료, 우주항공에서 서로 성격이 다른 3개 프로젝트가 맞붙었다.
Agnikul Cosmos — 1,200개 이상 구성 요소를 일체형 구조로
인도 우주 스타트업 아그니쿨 코스모스(Agnikul Cosmos)는 인코넬(Inconel) 소재의 일체형 반극저온 로켓 엔진을 출품했다. 회사에 따르면 기존 방식에서 다수 부품과 용접부, 밀봉부, 인터페이스로 구성됐을 구조를 금속 LPBF로 통합했다. 인젝터, 연소실, 추진제 유로, 재생냉각 채널과 구조 기능을 연속된 금속 형상 안에 배치한 것이다.
이 설계는 단순히 원래 엔진을 출력하도록 바꾼 것이 아니라 처음부터 적층제조를 전제로 설계한 DfAM(Design for Additive Manufacturing) 사례다. 업체 설명에는 기존 방식의 1,200개 이상 부품·접합 관련 구성 요소를 대체하는 설계라는 수치가 등장한다. 2024년 'Agnibaan SOrTeD' 비행 임무에서 실제 사용된 이력이 있다는 점도 눈길을 끈다.
Maya Kaplan – Computational Bra — TPU 한 소재로 착용 기능 구현
이스라엘 테크니온 공과대학 산업디자인 석사 과정에서 개발된 Computational Bra는 데스크톱 FDM 프린터와 TPU를 활용한 3D프린팅 브래지어다. 전통적인 속옷의 와이어, 패드, 탄성 밴드와 접착제 등에 의존하는 대신, 섬유의 격자와 구조를 부위별로 다르게 설계해 탄성·지지·압박 기능을 분배한다.
디자이너 마야 카플란(Maya Kaplan)은 Grasshopper 기반 알고리즘으로 위치별 패턴과 압출 경로를 정의했다. 한 번에 출력하기 어려운 큰 의류는 여러 조각으로 나누고 프린터 헤드의 비선형 이동으로 조각을 이어 붙이는 '출력 봉제' 방식도 연구했다. 개인 치수에 맞춘 주문형 의류와 기능성 3D프린팅 섬유의 가능성을 제시한다.
LEVIN CENTER — 관절을 보존한 환자 맞춤형 티타늄 임플란트
이스라엘 텔아비브 소라스키 메디컬센터의 레빈센터(Levin Center)는 소아·청소년 뼈 종양 수술을 위한 맞춤형 임플란트를 선보였다. 의료용 Ti-6Al-4V 합금을 3D프린팅해 환자의 해부학적 형상에 맞추고, 수술 전 3D 계획을 결합했다.
출품 사례의 핵심은 무릎 관절을 가능한 한 보존하면서 결손 부위를 재건했다는 점이다. 보행 하중을 전달하는 Y자형 구조와 뼈 조직의 성장·고정을 돕는 옥텟 트러스(Octet-truss) 격자를 일체형 임플란트에 담았다. 연구진은 실제 수술 사례에서 환자의 스포츠 활동 복귀도 보고했다. 다만 이는 특정 임상 사례에 관한 설명으로, 모든 환자에게 같은 결과를 보장하는 임상적 근거로 일반화해서는 안 된다.
③ (R)Evolution Award: 치과 제조·필라멘트 건조·초정밀 광조형
(R)Evolution 부문은 사용자가 체감할 수 있는 제조 기술의 변화를 평가한다. 올해는 전혀 다른 방식의 치과 성형 시스템, 공정 중 필라멘트 건조기, 정밀 광조형 프린터가 후보에 올랐다.
Fyous — 레진 모델을 출력하지 않는 교정장치 생산 시스템
영국 기업 Fyous의 GHOST는 투명 교정장치(얼라이너)와 유지장치를 생산하기 위해 환자마다 3D프린팅 레진 모델을 출력하는 과정을 대체하려는 장비다. 회사의 PolyMorphic Moulding 기술은 수천 개의 개별 제어 핀을 움직여 필요한 치아 형상을 임시로 형성하고, 그 위에서 기존 열성형 시트를 가공한다.
기존 워크플로에서 필요한 모델 출력·세척·후경화·폐기 단계를 없애고 다음 환자에 맞게 금형 형상을 다시 바꿀 수 있다는 구상이다. Fyous는 평균 실험실 제작 작업 시간을 절반 수준으로 낮출 수 있다고 주장한다. 프린터가 아니라 3D프린팅 공정을 대체하는 기술도 결선에 선정됐다는 점이 독특하다. GHOST의 정식 공개는 Formnext 2026 현장에서 진행할 예정이다.
Thought3D — Drywise, 필요한 길이만 바로 건조
몰타의 Thought3D가 개발한 Drywise는 필라멘트 롤 전체를 미리 건조하는 기존 건조기와 다르다. 프린터가 필라멘트를 끌어들이는 경로에 설치해 노즐로 공급되기 직전 약 1.2~1.3m 길이의 밀폐 경로에서 소재를 연속 건조한다. 센서 피드백, 재생형 제습 회로, 모터식 자동 공급장치가 결합됐다.
회사는 별도 사전 건조에 걸리던 시간을 줄이고 장시간 출력에서도 일정한 소재 상태를 유지할 수 있다고 설명한다. 공개한 비교 시험에서는 기존 오븐 건조 나일론 대비 시편 인장강도가 출력 방향에 따라 약 7~12% 증가하고 건조 관련 에너지 사용량도 감소했다고 제시했다. 단, 효과는 소재 종류와 출력·시험 조건에 따라 달라질 수 있다. Drywise는 UltiMaker Cura 플러그인을 통한 G-code 연동도 지원한다.
Boston Micro Fabrication — microArch S150 초정밀 데스크톱 장비
보스턴 마이크로 패브리케이션(Boston Micro Fabrication, BMF)의 microArch S150은 투영형 마이크로 광조형(PµSL) 기술을 채택한 소형 장비다. 공개 사양은 광학 해상도 25µm, 위치 정확도 ±3µm, 최소 레이어 두께 10µm, 빌드 공간 80×48×50mm다. 광학 해상도와 실제 출력물의 치수 공차는 서로 다른 개념이므로 구분해서 볼 필요가 있다.
미세유체 채널, 광섬유 관련 부품, 의료기기, RF·전자 부품처럼 미세 형상 반복성이 중요한 분야를 겨냥한다. 전문 연구실이 아닌 일반 엔지니어링 팀에서도 정밀 부품을 신속히 제작할 수 있도록 조작을 단순화했다는 설명이다. 이 부문의 BMF는 뒤에 나오는 지속가능성 부문의 BMF GmbH와 서로 다른 기업이다.
④ Rookie Award: 창업 준비 단계의 신기술 3개
Rookie는 아직 창업하지 않았거나 설립 1년 이내인 팀의 아이디어를 다루는 부문이다. 올해는 폐배터리 미세 입자 분리, 전자폐기물 구리 재활용, 새로운 금속 분말 적층공정이 후보에 들었다.
cAIclone — AI 기반 형상 최적화로 미세 입자를 분리하는 장치
독일 뮌헨의 cAIclone은 배터리 재활용 공정에서 쓰이는 **하이드로사이클론(hydrocyclone)**을 3D프린팅과 최적화 알고리즘으로 개선하려는 팀이다. 유체의 회전 흐름을 활용해 입자를 분리하는 장치인데, 기존 제조법으로는 복잡한 내부 유로 형상을 구현하기 어렵다는 한계가 있다.
cAIclone은 전산유체역학(CFD) 시뮬레이션, 베이지안 최적화, 자유형상 적층제조를 연결해 1~50µm급 미세 입자의 분리 효율을 높이는 장치를 개발하고 있다. 실제 배터리 소재를 이용한 시험 사례가 있으며 창업과 특허 절차를 준비 중이다. 분리 기술 자체를 AM에 적합하게 재설계한 사례로 볼 수 있다.
FlexCycle Solutions — 폐전자제품에서 구리 분말을 뽑아내다
FlexCycle Solutions는 전자산업 폐기물과 생산 잔재의 구리를 녹이지 않고 기계적으로 처리해 금속 적층제조 및 분말야금용 분말을 생산한다. 기존 용탕 분무(atomization)처럼 금속을 녹여 미세 액적으로 만드는 방식과 달리 용융·화학약품·공정수 없이 분말을 만든다는 것이 핵심이다.
이 과정에서 얻은 입자는 둥글지만 표면이 거친 'spherical-rough' 형태다. 업체는 이 표면 구조가 레이저 반사율이 높은 구리의 에너지 흡수를 개선하고, 소결 전 성형체의 강도에도 도움을 준다고 설명한다. 독일 프라이베르크공대의 연구에서 출발한 스핀오프 준비팀으로, Sustainability Award에도 동시에 올라 있다.
Spaceform — 진공 건조로 금속 분말층을 고정하는 VASP
Spaceform의 VASP(Vacuum Atomised Suspension Printing)는 일반적인 금속 PBF처럼 마른 분말을 얇게 펴는 대신, 금속 분말이 섞인 현탁액을 도포한 뒤 진공 건조로 안정된 층을 형성하고 레이저로 처리한다. 분말층의 흩날림·균일도와 형상 제어 문제를 다른 공정 구조로 풀려는 시도다.
이 방식은 원래 미세중력 환경에서의 분말 기반 제조를 염두에 두고 고안됐으며, 현재는 지상에서의 미세~중간 크기 금속 부품 생산을 목표로 한다. 회사는 티타늄과 스테인리스강의 다층 가공 사례를 공개했고, RF 부품·열관리·정밀 유체 부품을 초기 응용처로 제시한다. 아직 널리 양산 적용된 기술로 보기는 어렵지만 금속 PBF의 분말 공급 방식 자체를 바꾸는 접근이라는 데 의미가 있다.
⑤ Start-up Award: 사업화에 나선 5개 기업
이 부문은 아이디어의 참신함만이 아니라 실제 산업 고객에게 제공할 수 있는 제품과 사업 모델을 평가한다. 다섯 후보 모두 기존 제조공정의 병목을 겨냥하지만, 해결 방식은 크게 다르다.
Aumatis — AX-150, 플라스틱 출력물을 금속 부품으로 바꾸는 주조 시스템
독일 Aumatis의 AX-150은 3D프린팅한 플라스틱 원형을 매몰재에 넣고 소실시킨 뒤 진공에서 금속을 주조하는 소실모형 기반 정밀주조 공정을 자동화한 장비다. 용융로, 소성·탈지 설비, 배기가스 처리 촉매 등을 하나의 시스템에 통합했다고 설명한다.
알루미늄·아연·구리·은·금 계열 합금의 시제품과 소량 부품을 목표로 하며, 자체 설명에 따르면 일반 전원 환경에서도 사용할 수 있도록 설계됐다. 2025년부터 산업 고객 현장에서 사용 중이라는 점을 강조한다. 금속 부품을 얻지만 금속을 직접 3D프린팅하는 방식은 아니라는 점을 이해할 필요가 있다.
sallea — 출력 후 물로 제거하는 복합재 성형 코어
스위스 sallea AG는 제조가 끝난 뒤 물로 씻어 제거할 수 있는 **3D프린팅 희생 코어(sacrificial core)**와 성형 치구를 개발한다. 복잡한 내부 통로를 가진 복합재 부품은 기존 금형을 빼내기 어렵지만, 내부 코어를 물로 제거하면 분할 제작이나 접합 단계를 줄일 수 있다.
초기 목표는 모터스포츠·스포츠용품의 열경화성 탄소섬유강화플라스틱(CFRP) 부품이다. 향후 열가소성 복합재·실리콘 등으로 확대할 계획이다. 완제품을 출력하기보다 다른 제조법이 더 복잡한 형상을 구현하도록 돕는 보조 공구로 3D프린팅을 활용한다.
Hydra Manufacturing — CHAMP, 세라믹 압출과 가공·검사를 한 장비에
영국 Hydra Manufacturing의 **CHAMP(Ceramic Hybrid Additive Manufacturing Platform)**는 수계 페이스트 압출, 소결 전 '그린 상태(green-state)' 절삭가공, 공정 중 검사를 하나로 묶는다. 그린 가공이란 세라믹이 최종 소결되기 전 상대적으로 가공하기 쉬운 상태에서 표면과 치수를 다듬는 공정이다.
회사는 페이스트 기반 제조와 공정 제어를 결합해 탄화규소(SiC), 초경합금 등 일반 광경화 방식으로 다루기 어려운 소재의 복잡한 형상을 구현하려 한다. 압출 중 결함 감시와 작업 중 보정 기능도 제시했다. 출력과 후가공을 따로 취급하지 않는 하이브리드 장비라는 점이 특징이다.
additiveStream4D — 기존 금속 LPBF 장비를 수리·하이브리드 생산에 활용
베를린의 additiveStream4D는 기존 금속 LPBF 장비를 교체하지 않고도 이미 존재하는 금속 형상 위에 새로운 구조를 형성하도록 돕는 레트로핏(기존 설비 개조·확장) 기술을 개발한다. 위치 정렬·보정 하드웨어와 소프트웨어를 결합하며 장비 제어 시스템에 직접 개입하지 않는 방식을 내세운다.
활용 영역은 두 가지다. hybrd.AM은 기존 절삭·성형 공정으로 단순한 기본 형상을 만든 뒤 복잡하고 가치 높은 부분만 LPBF로 추가한다. AM.repair는 3D 스캔과 검사, CAD 형상 보정을 이용해 터빈 블레이드 등 고가 부품의 손상 부위를 적층 수리한다. 전체를 새로 출력하거나 폐기하는 대신 필요한 부위에만 적층제조를 적용하는 접근이다.
QH BUILD — 디지털 트윈으로 금속 DED의 시행착오 줄여
미국의 QH BUILD는 금속 지향성에너지적층(DED) 공정에 산업용 로봇, 다중물리 시뮬레이션, 실제 컨트롤러 동작을 반영하는 디지털 트윈 소프트웨어를 결합한다. 실제 장비에서 반복 시험하기 전에 시뮬레이션으로 적층 경로와 공정 조건을 검토한다는 구상이다.
회사 측은 공개된 연구의 와이어 레이저 적층제조(WLAM) 사례에서 적층 시간 약 72% 단축, 부품당 비용 약 64% 감소를 제시했다. 특정 연구 조건에 관한 결과이므로 모든 DED 장비와 소재에 적용되는 일반적인 절감률로 해석해서는 안 된다. 장비 자체보다 공정 개발·운영 소프트웨어에 초점을 맞춘 후보다.
⑥ Sustainability Award: 탄소 데이터·현장 수리·소재 재활용
지속가능성 부문은 출력 공정의 에너지 사용뿐 아니라 원료, 제품 사용, 수리, 운송 등 생애주기 전반에 대한 접근을 살핀다.
Baker Hughes — Manufacturing Carbon Platform으로 배출량을 의사결정에 연결
**베이커휴즈(Baker Hughes Energy Technology UK)**의 **Manufacturing Carbon Platform(MCP)**은 적층제조의 견적 단계부터 납품까지 탄소 관련 데이터를 추적·정리하도록 설계한 플랫폼이다. 부품 생산 방식과 소재·설비·공정 경로를 검토할 때 비용, 품질, 납기와 함께 탄소 배출 영향을 판단할 수 있도록 돕는다.
납품 단계에서는 고객에게 제공할 지속가능성 보고서를 생성한다. 핵심은 '3D프린팅은 무조건 친환경적'이라는 주장이 아니라 부품별 제조 선택에 환경 지표를 끌어들인다는 점이다. 실제 감축 효과는 비교 대상 공정, 전력 구성, 운송과 후처리 범위를 어떻게 산정했는지에 따라 달라진다.
BMF GmbH — 장비 고객이 직접 출력하는 플라스틱 교체 부품
독일의 **BMF GmbH(Bernstein Mechanische Fertigung)**는 자체 블라스팅(표면 분사처리) 장비를 쓰는 고객에게 3D프린터와 디지털 교체 부품 목록을 제공한다. 부품이 고장 났을 때 공장에서 배송을 기다리는 대신 고객 현장에서 필요한 플라스틱 부품을 직접 출력할 수 있도록 하는 방식이다.
설계 데이터는 클라우드 기반 'DIGITALSOURCE'에서 내려받으며, 사용한 출력 데이터에 비용을 지불하도록 설계됐다. 재고·포장·운송과 장비 정지 시간을 줄일 잠재력이 있다는 설명이다. 단, 제품별 강도·내구성과 장비 보증 문제는 실제 적용에 앞서 검토가 필요하다. 이 기업은 앞서 microArch S150을 출품한 Boston Micro Fabrication과 이름 약자가 같을 뿐 별개 회사다.
FlexCycle Solutions — 금속 분말 제조의 에너지 집약도를 낮추는 기계적 재활용
Rookie 부문에 함께 오른 FlexCycle Solutions는 기존 폐구리의 저부가가치 재활용을 넘어, 적층제조용 고부가가치 분말로 전환하는 순환 모델을 제안한다. 업체는 자체 공정이 100°C 미만의 온도에서 가동되며 구리 분말 1톤당 약 650kWh를 사용한다고 설명한다. 비교 대상으로 제시한 기존 가스분무 방식은 1톤당 9,000kWh 이상이다.
다만 이 수치와 회사가 밝힌 다른 감축률은 비교 공정·설비 규모와 시스템 경계에 따라 달라질 수 있으므로, 검증된 보편적 산업 평균이나 독립된 전과정평가(LCA) 결과로 받아들여서는 안 된다. 전자폐기물의 구리를 다시 AM 원료로 돌리는 자원순환성과 공정 에너지 절감 가능성이 이 후보의 핵심이다.
결선 후보가 보여주는 2026년 적층제조 산업의 방향
올해 명단을 살펴보면 적층제조의 발전 방향은 하나의 척도로 설명하기 어렵다. BMF의 초정밀 광조형처럼 해상도와 접근성을 끌어올리는 사례가 있는 반면, Hydra의 CHAMP와 additiveStream4D는 출력·검사·후가공 및 기존 설비와의 통합에 집중한다. Aumatis의 자동화 주조, Fyous의 가변형 성형, sallea의 수용성 코어는 출력물이 최종 제품이 아니어도 AM 기반 설계·공정이 산업에 기여할 수 있음을 보여준다.
수리와 재활용도 별도의 축으로 부상했다. 고객이 현장에서 부품을 출력하는 BMF GmbH의 모델, 폐구리를 새로운 금속 분말로 전환하는 FlexCycle의 공정, 탄소 정보를 생산 의사결정에 반영하려는 Baker Hughes의 플랫폼은 기술의 가치가 프린터 판매와 출력 비용 이외의 영역에서도 평가되고 있음을 시사한다.
다만 결선 진출은 해당 기술의 우수성을 인정받았다는 의미이지, 공개된 성능 수치·원가 절감률·환경 편익이 동일한 시험 조건에서 비교됐거나 상업적 확장성이 검증됐다는 뜻은 아니다. 실제 산업 도입에는 생산 반복성, 품질 인증, 재료·소모품 비용, 장기 운영 데이터 등을 추가로 확인해야 한다.
온라인 투표와 전시장 관람 안내
- 온라인 투표 마감: 2026년 11월 19일(목) 낮 12시 CET / 한국시간 11월 19일(목) 오후 8시
- 참여 방식: Formnext Awards 공식 페이지의 'Vote now'를 통해 6개 부문별 후보에 투표. 원하는 일부 부문만 선택해 참여할 수도 있다.
- 투표 반영: 온라인 공개 투표 결과가 최종 심사에서 심사위원 1명의 추가 표로 반영된다.
- Formnext 2026 본행사: 11월 17~20일, 독일 프랑크푸르트.
- 결선작 특별 전시: 11.0홀 F60 부스.
- 수상작 발표·시상식: 11월 19일(목) 오후 4시 10분 CET(한국시간 11월 20일 금요일 오전 0시 10분), 11.0홀 D72 'Industry & Application Stage'.
주최 측은 수상자에게 3D프린팅 트로피와 부문별 상금·현물 혜택 등을 제공할 예정이다. 트로피 디자인에는 SutoSuto, 제작에는 FKM이 참여했다. 후보별 원문 소개, 사진 및 투표 안내는 공식 결선 페이지와 10월 22일 Formnext 공식 발표자료에서 확인할 수 있다.
